当熔炼从铸铁走向不锈钢、合金钢或渣系更复杂的工况，酸性体系往往不再是最优解，铝镁系干式捣打料（Al₂O₃–MgO）成为常见路径：化学稳定性更强，抗碱性渣侵蚀能力更突出。

铝镁体系的关键机理是“原位尖晶石化”。在服役温度下形成 MgAl₂O₄，可提升高温结构稳定与抗侵蚀能力，但也会带来显著体积膨胀；有研究明确指出原位尖晶石形成可产生约 8% 的体积膨胀，若结构设计与颗粒级配不匹配，会诱发内应力、缩短炉衬寿命。

因此，升级的核心不是“尖晶石越多越好”，而是把膨胀从破坏因素转为“可用的自致密化”：用合理的颗粒堆积与添加体系，让膨胀在微观上关闭孔道、降低渣渗透，而不是在宏观上顶裂衬体。相关研究围绕添加剂（如钙镁铝酸盐等）对渣渗透与结构演化的影响做了系统讨论，目标就是在抗渣与抗热震之间找到更稳定的平衡点。

工程侧的执行要点通常落在三条：

1）把“允许膨胀量”写进配方与结构（厚度、缓冲层、过渡层）；

2）把烘炉/升温当成反应过程控制，而非简单干燥；

3）把渣系变化当成选材输入，避免用单一牌号覆盖所有钢种与炉况。

鑫辉的碱性/中性捣打料路线更偏“可控尖晶石化”：通过级配、结合与添加剂策略把膨胀风险提前锁定在安全窗口内，现场目标不是追求一次性极限寿命，而是追求“炉龄稳定+维护可预测”。